除尘设备是 指通过设备产生的外力把尘埃颗粒从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。现有除尘器，常用的分类方式有两种 ：一种 是 根据除尘器除尘工作力的类型分类(机械力、静电力、磁力、分配作用、吸附作用)，一种 是 根据除尘器的气固分离形式进行分类(袋式、静电、脉冲、旋风、单机、多管)。在我国工矿企业中，比较常用的有电除尘、布袋除尘、湿式除尘和旋风除尘这四种 设备。
二、主力除尘设备优缺点对比1、电除尘
电除尘器在我国的发展，目前已达到世界先进水平。电除尘器的原理是 使粉尘荷电，荷电粉尘再到集尘板上去电捕集后通过振打除去粉尘。
优点：对电阻在适当范围内的粉尘颗粒去除效果较优；可处理高温含火花烟气；处理烟气量大且处理效果较好可达95%以上；压力损失较小。
缺点：当处理粉尘电导率较高时会发生集尘板上的阶跃运动导致粉尘颗粒随气流带出，而电导率较低时会发生无法荷电的情况而直接被排出；无法处理过高浓度烟气，会出现“电晕封闭”现象，使除尘效率大大降低；当气体流速过大时易出现返混现象导致除尘效率降低。因此常在电除尘设备前增加预处理设备。
2、布袋除尘
布袋除尘器是 许多除尘系统的核心装置，由于除尘过气量与滤袋面积呈一次函数关系，因此经常通过堆叠，提高布袋长度的方法以达到更高的处理量，处理大量含尘烟气的目的。但是 同时也会带来清灰时间变长，清灰难度加大的问题。
优点：处理量大；处理效果好；处理颗粒粒径范围大某些细颗粒仍可能通过碰撞和吸附作用去除；压力损失较大。
缺点：布袋的材质耐高温性差，对于高温及带火花烟气处理较难；清灰状态时必须停止工作，进行清灰作业，并且很难控制保证初成层的保留与其他灰尘的完全除去，因此各单元工作不连续；布袋寿命较低，更换一次布袋会耗费大量的时间，扰乱设定好的工作程序。
3、湿式除尘
使用淋洗液在填料的作用下与含尘气体充分接触，产生三相界面，将颗粒与气体组分分离。
优点：去除颗粒态污染物的同时，还能去除气体中的一部分分子态污染物；设备结构相对简单；可连续工作不需要停机清灰；可处理絮状物(除湍流球式会造成湍流部堵塞)；可以循环用水以节约淋洗液。
缺点：产生大量淋洗液，需要对污水进行处理；动力损失较大；塔体结构的材质选择较难要选择耐腐蚀的材料；气流控制要得当注意“气泛”和“液泛”现象的产生；气流温度需要控制在冰点以上以防冻结。
4、旋风除尘
使含尘气流做旋转运动形成内升外降双层气旋，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
优点：设备结构简单，易制造初次采购费用低，单筒型占地相对较少；能耗较低，压降小运行费用低；易维修所需材料易获得；安装锁气器后可连续运行不需要停机清灰。
缺点：大颗粒粉尘可能接触器壁后被反弹而进入内旋流被带出，小颗粒由于安息角 范围较大可能会劲附于桶壁导致无法下滑收集，这两个因素相互制约导致设计时除尘颗粒粒径范围较小；气流流速控制要求高，易出现返混现象；对气密性要求苛刻；单筒式除尘效率并不高，最 新出现的多筒式效率高；易出现湍流返混不适合处理密度较小的飞絮等颗粒。
三、除尘设备发展趋势
当前，除尘设备的发展速度越来越快，许多厂矿为了达到排放标准往往配备多套除尘设备，有的还结合烟气特征研制出多设备联用的系统，电袋复合除尘就很好地将电除尘和袋式除尘的优点结合起来。
新技术、新材料的应用使各种 设备的除尘效率得到很大的提高，如聚四氟乙烯材料由于其自身原有的优异的自润滑、耐酸碱的特性，改进后不仅具有很好的耐高温的特性，还能拉成丝状，进而在环保设备尤其是 除尘除雾设备中得到广泛应用，现已有大量的相关专利获得授权并计划投产。新的应用技术也是 除尘设备产业发展的一大方向，应用技术主要表现在除尘设备的设计和调校阶段，该技术的进步能做到节约大量的资源并达到除尘目的良好愿景。控制技术的发展也带来了除尘设备在管理方式上质的飞跃，PLC控制电路的应用使得设备控制自动化，减轻了人的负担，也使得设备运行更高效、更科学、更可靠。
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